如何有效的制程管控生產(chǎn)流程？

線束加工廠屬于勞動密集型企業(yè)，日前人工成本不斷上升，導(dǎo)致線束加工廠利潤不斷降低，為了更好的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，不斷引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，線束車間制程管理改善也是必不可少的環(huán)節(jié)，那么線束加工廠如何有效的制程管控呢?

制程管控是質(zhì)量保證的直接保證之一，華宸宇線束加工廠為更好的管理過程控制，最終滿足客戶對產(chǎn)品的要求，工程、資材、品質(zhì)以及生產(chǎn)課幾個(gè)部門協(xié)同工作，相互配合，主要從以下四個(gè)方面進(jìn)行有效的制程管控：

一、圖紙、樣品制作和生產(chǎn)過程跟蹤。

1、工程保留客戶圖紙并轉(zhuǎn)換 華宸宇內(nèi)部圖紙，以確保圖紙的一致性和正確性。

2、線束加工產(chǎn)品在樣品制備過程的整個(gè)過程中的工藝設(shè)計(jì)和工時(shí)設(shè)計(jì)合理性。

3、在小批量生產(chǎn)過程中，在整個(gè)過程中監(jiān)控線束處理中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)線束處理是否存在問題并及時(shí)解決。

二、線束加工廠原料采購和調(diào)度

1、PMC根據(jù)訂單安排生產(chǎn)訂單到、監(jiān)控生產(chǎn)材料，并組織申請購買生產(chǎn)所需的材料。

2、PMC跟進(jìn)生產(chǎn)訂單準(zhǔn)備《生產(chǎn)計(jì)劃》，根據(jù)生產(chǎn)情況和材料變化，更改和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)在線生產(chǎn)訂單交貨緊急情況進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃。

三、線束處理質(zhì)量監(jiān)控

1、IQC必須在材料進(jìn)入工廠后嚴(yán)格按照零件圖紙進(jìn)行檢查。

2、質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程中、批次不合格質(zhì)量檢驗(yàn)和關(guān)鍵過程控制、首批檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)批量生產(chǎn)。

四、線束加工廠生產(chǎn)監(jiān)控

1、“5S”管理在線束加工生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。

2、根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)安排，嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)計(jì)劃》和《轉(zhuǎn)移指令》控制。

3、每個(gè)工作站必須在網(wǎng)上光束處理生產(chǎn)過程中進(jìn)行自檢，IPQC過程檢查并及時(shí)填寫報(bào)告，并提供異常及時(shí)的反饋。